Manutenzjoni Ta' Pajp tal-Konkrit-Magni li Jagħmlu

1. Żomm l-indafa matul il-proċess tal-produzzjoni; aħsel il-magna qabel it-tmiem ta 'kull shift biex tevita li d-demel likwidu tas-siment ma jeħel mal-partijiet li jiċċaqilqu u jinterferixxi mat-tħaddim normali.
2. Aġġusta sew l-ispazjar bejn it-taljoli ta 'fuq u t'isfel biex tiżgura trażmissjoni effiċjenti tal-enerġija mill-mutur prinċipali, u b'hekk tikseb il-veloċità tal-iffurmar meħtieġa u tiżgura li l-pajp tal-konkrit jilħaq l-istandards tad-densità.
3. Illubrika regolarment il-partijiet kollha li jduru biex tiżgura tħaddim bla xkiel.
4. Aġġusta l-pożizzjoni tat-tanbur motorizzat tal-feeder kif meħtieġ biex iżżomm it-tensjoni xierqa tal-conveyor belt u tiżgura r-rata ta 'għalf tal-materjal meħtieġa għall-iffurmar tal-pajpijiet.
5. It-tħaddim tajjeb u l-manutenzjoni regolari huma essenzjali biex tiġi żgurata l-funzjonalità kontinwa tal-unità li tagħmel il-pajp tar-rombli sospiżi-.
6. Minħabba s-saldu potenzjali irregolari tal-pedament, l-utenti għandhom ta 'spiss jaġġustaw is-sitt boltijiet li jgħaqqdu x-xaft tar-romblu sospiż mat-taljola kbira, kif ukoll il-bolt ta' aġġustament wieħed fuq l-assemblaġġ tas-sewqan, biex iżommu allinjament koassjali bejn ix-xaft tar-romblu sospiż u x-xaft tas-sewqan.
7. Ilbes lokalizzat inevitabbilment iseħħ fil-punti ta 'kuntatt bejn it-truf tax-xaft tar-romblu sospiż u ċ-ċrieki li jżommu l-moffa tal-pajp wara perjodu ta' użu; dawn iż-żoni li jintlibsu għandhom jinbnew bl-użu ta 'elettrodi tal-welding 507 u jiġu mmaxinjati għad-dimensjonijiet meħtieġa qabel ix-xaft jista' jerġa 'jintuża.
8. Qabel l-użu, it-tanbur motorizzat u r-reducer tal-irkaptu tal-ivvjaġġar tal-karru għandhom jimtlew b'żejt mekkaniku għal-lubrikazzjoni u t-tkessiħ.